航模插頭廠家告訴你一條平時(shí)使用的插頭電源線，工廠需要經(jīng)過(guò)以下的幾個(gè)工序來(lái)完成。

首先按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定，銅線絞合：將一定直徑、一定數(shù)量的裸銅線，通過(guò)機(jī)器絞合成一股。導(dǎo)線成纜：絞好的銅芯再通過(guò)塑料擠出機(jī)包上絕緣層，做成芯線。電線成型：然后根據(jù)客戶需要，（如二芯、三芯、多芯電源線等）把幾條芯線絞合在一起，有些要求抗干擾的，還需要包鋁箔和金屬屏蔽網(wǎng)，再通過(guò)擠出機(jī)包上PVC外皮或其他絕緣材料，電線就成型了。接著就是到插頭部了。打端子：按需要將電線一端剝開(kāi)一定長(zhǎng)度外皮，然后每芯線再剝開(kāi)一點(diǎn)長(zhǎng)度，露出銅芯，插上插片或端子支架鉚接緊銅芯，注塑啤插頭：把接好插片或端子支架的這頭，在塑膠啤機(jī)上，用模具啤出插頭來(lái)

尾部處理：根據(jù)客人的要求，可以啤尾卡，啤尾插，或者不帶尾插直接剝開(kāi)一段外皮，然后每根導(dǎo)線剝開(kāi)一點(diǎn)露出銅芯備用就可以了。電線檢測(cè)：做好的電源線需要用儀器檢測(cè)過(guò)，有沒(méi)有斷線和短路，外觀由 QC人員目測(cè)有沒(méi)有注塑不良品。最后就可以包裝出貨了。

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